鐳射焊接是鐳射材料加工技術應用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即鐳射輻射加熱工件表面，表面熱量透過熱傳導向內部擴散，透過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等引數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功地應用於微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG鐳射器的出現，開闢了鐳射焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業部門獲得了日益廣泛的應用。

與其它焊接技術比較，鐳射焊接的主要優點是：鐳射焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接裝置裝置簡單。例如，鐳射透過電磁場，光束不會偏移；鐳射在空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能透過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

鐳射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。鐳射束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用於大批次自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，積體電路引線、鐘錶遊絲、映象管電子槍組裝等由於採用了鐳射焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區小，焊點無汙染，大大提高了焊接的質量。

鐳射焊接的作用：可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。在YAG鐳射技術中採用光纖傳輸技術，使鐳射焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用。鐳射束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。