熔鍊304不鏽鋼主要控制點在脫氧上，主要控制脫氧劑加的時間、脫氧劑的選擇、脫氧劑的加入量，。一旦脫氧不充分容易造成產品氣孔，一下子很難找到原因，沒有一個基準的標準。所以一個好的爐頭，合理掌握好脫氧的時間和加入量才是操作的關鍵。

在此作一常規的304不鏽鋼脫氧操作步驟，供大家參考。

1. 預脫氧：當鋼水熔清後升溫，目測溫度約為1550～1580oC，加矽鐵/錳鐵預脫氧。加入順序最好同時加入。一般加入量按：

100kg爐：（電解錳100g+矽鐵150g）/爐

注：矽鐵為一般採用75矽鐵，錳鐵一般採用電解錳。

2. 滿爐熔化：當加入矽鐵錳鐵預脫氧後，加除渣劑扒渣2～3次，再加除渣劑覆蓋鋼液。目測估計鋼溫達到1580 oC時即可取樣進行材質成分分析。快速升溫至1620～1630oC，扒除爐渣，加模頭料熔化至滿爐，再加除渣劑覆蓋鋼液。

3. 終脫氧：當鋼水溫度達到澆注溫度+30oC時（最好不超過1660oC，避免鋼水過熱或過燒），扒除爐渣，加除渣劑覆蓋鋼液麵，撈開半面上浮的除渣劑膜，往下加鈣矽錳合金於渣面下，將鈣矽錳脫氧劑蓋在膜下，然後用除渣棒輕壓除渣劑表面使鈣矽錳合金與鋼水反應。 終脫氧鈣矽錳脫氧劑加入量一般按鋼水量的0.2%加入，100kg爐一般是200g，按上面的脫氧方法分2次每次個100g加入脫氧。

4. 除渣：當脫氧完成，將中頻感應爐功率歸零（靜電狀態），快速扒渣6～8次，直至鋼液麵乾淨。

5. 澆注：當鋼水溫度合適（澆注溫度±10 oC），材質成分合格（否則調整材質成分至合格），清理乾淨流鋼槽、爐面後，扒除爐渣，進行澆注。