選擇： 首先要確定不鏽鋼的具體材質，硬度，以及磨床型號，所用砂輪大小； 然後確定砂輪規格型號，尤其是材質,粒度和硬度； 最後來選擇合適的磨削引數和砂輪牌號。 可以選用較粗的粒度的砂輪,46和60都可以,硬度以中軟為宜.用PSA1200X152X305WA60L5砂輪磨比較合適。 磨削引數： 1、磨削引數就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。 2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣一個引數。 3、平面磨削還包括磨削寬度。 4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削引數並不相同，對於選定的引數會有不同的組合適應不同的工藝需求。 5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同型別的進給形式又有不同的運動引數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸向進給（砂輪及工件沿其軸線方向）運動、圓周運動。 6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面區域性燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。 砂輪牌號： 選擇砂輪首先要根據所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削餘量等方面進行判斷.不鏽鋼的特點是粘,屬於難磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶. 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。