螺絲模具在加工成型過程中，內孔及邊緣部位不可避免會產生一些毛刺飛邊。但螺絲模具個體較小，如果人工拿著銼刀去清理內孔毛刺，效率顯然會非常低。而且，現在這人工成本，企業根本承受不住。

其實現在已經有一些化學或物理的方法進行內孔去毛刺，比如電解去毛刺、熱爆去毛刺、高壓水去毛刺等，但是這些方法或多或少都有各自的侷限性，要麼就是成本太高。例如電解去毛刺，雖然價格不高，但是電解溶液有可能會對螺絲模具表面造成侵蝕，整體效果也不夠圓潤，感官不理想。

目前螺絲模具行業，大部分已經採取磨粒流拋光技術進行去毛刺，下圖就是用斯曼克磨粒流裝置光整後的對比圖，我們可以看到，螺絲模具內孔毛刺清理的非常乾淨，均勻。

磨粒流去毛刺的原理是，透過裝置的擠壓，讓軟磨料持續透過工件的表面，以及孔內，不斷地進行研磨，從而達到內孔去毛刺效果。由於軟磨料的顆粒細小，而且分子質量高度穩定，所以不會對產品本身造成傷害，特別適合一些難處理的拋光去毛刺問題。

1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關係了）衝壓件產生毛刺的原因及解決方法 一、衝壓加工時產生毛刺的原因主要有1、衝裁間隙太大、太小或不均勻；2、沖模工作部分刃口變鈍；3、凸模和凹模由於長期的受振動衝擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。 二、解決方法：1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性； 2.在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙並使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。 3.要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高； 4.要求壓力機要有足夠的衝裁力