簡單說無非三個原因，

1.過壓：源極漏極之間過壓擊穿或者源極柵極間過壓擊穿；

2.過流：持續大電流或瞬態電流過大引起的結溫過高而燒燬；

3.靜電：靜電擊穿。

電焊機裡的MOS管工作在高電壓、大電流狀態，若電路設計有缺陷或管子的電壓、電流餘量不夠大，都可能會損壞MOS管。下面我們來介紹一下電焊機MOS管損壞的幾種原因。1、MOS管因柵源兩極的驅動電壓過高而損壞。

正常情況下，MOS管的柵源兩極之間是絕緣的，當加在柵源兩極之間的電壓過高時，柵源兩極之間將會被擊穿損壞。一般大功率MOS管柵源兩極之間能夠承受的最高電壓在20～30V之間，具體大小與管子的型號有關。所以在驅動MOS管時，前級電路輸出的驅動電壓幅度不可過大，一般應控制在20V以下，若無法保證不超過此電壓，可以在MOS管柵源兩極之間接入穩壓值合適的穩壓管作為保護元件。

2、MOS管的漏源電壓過高，使管子擊穿損壞。

MOS管的漏源兩極之間所加的電壓不能超過其最高允許電壓，否則管子將被擊穿。有些產品選用MOS管時，耐壓值餘量不夠，或輸入交流電壓偏高，這些皆可能會導致MOS管擊穿。在MOS管擊穿後，若未採取限流保護措施，管子將可能會被燒壞。

3、MOS管散熱不好，導致過熱損壞。

一般耐壓值越高的MOS管，其導通電阻就越大（譬如耐壓值為500V的IRF840型MOS管的導通電阻為0.85Ω，而電焊機用的耐壓值為900V的2SK2611型MOS管的導通電阻可達1.4Ω），這樣在大電流下，MOS管的管壓降也就越大，從而使管子發熱嚴重，若散熱不好，管子便可能會因過熱而燒壞。上圖中的2SK2611是電焊機裡較常用的一款大功率MOS管，其耐壓值為900V，漏極電流為9A，功率為150W。

若電焊機裡面的MOS管燒壞了，首先要找出損壞的原因，排除故障後，再更換新的MOS管。