採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以透過液壓系統中的溢流閥來調整的。
頂杆：頂杆推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂杆就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。
推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
頂針：頂針對於塑膠製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪下作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。
擴充套件資料：
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期：成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，儘量縮短成型週期中各個有關時間。在整個成型週期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。
注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鐘）。
採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以透過液壓系統中的溢流閥來調整的。
頂杆：頂杆推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂杆就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。
推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
頂針：頂針對於塑膠製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪下作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。
擴充套件資料：
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期：成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，儘量縮短成型週期中各個有關時間。在整個成型週期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。
注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鐘）。