完全斷裂：發生在端子根部（密封膠與端子接觸部位）；

2）鍍層剝落：發生在端子根部（密封膠與端子接觸區域）；

3）端子變色：沒有明顯腐蝕痕跡，鍍層也未剝落，但端子的色澤發生了明顯變化。

腐蝕介質的存在是各種腐蝕發生的根本原因，如果我們能杜絕腐蝕介質的存在，腐蝕就不會發生。

鉛酸蓄電池在生產實踐中，不可能完全杜絕腐蝕介質的存在，因此，對端子的要求是具備比較高的耐腐蝕性。因此，鉛酸蓄電池端子大多采用鉛做正/負極，或用銅材質電鍍銀、鉛錫等耐腐蝕鍍層作為正/負極。

電鍍層的耐腐蝕性具有一定的侷限性，僅僅侷限在鍍層厚度範圍內，超過鍍層厚度保護範圍，端子腐蝕不可避免。

比如：我們生產的鍍銀端子，可以在密度1.32的稀硫酸中常溫浸泡15天以上、帶酸（在密度1.32的稀硫酸中浸泡數分鐘後取出）在空氣中放置96小時以上不發生腐蝕。儘管如此，還是有一些電池廠家遇到端子腐蝕的問題，追究箇中緣由，大多是電化學腐蝕引起。

我們知道，鉛酸蓄電池在工作時，電流的流向是從正極流向負極，而電子的流向正好相反，從負極流向正極。如果電池中蓋上面有酸液存在，電池放置期間，會在正/負極之間形成迴路，使電池處於工作狀態。負極，由於釋放電子，負極端子的鍍層、基材被氧化，繼而發生腐蝕。最輕微的腐蝕表現為變色。

如何才能避免電池生產中的電化學腐蝕呢？

1）灌酸之後，清洗、擦拭乾淨電池中蓋；

2）充放電過程中，避免硫酸溢位，在正/負極之間形成迴路；發現有硫酸溢位，應及時清理乾淨；

3）電池生產完畢，必須清洗電池上的殘酸，烘乾包箱，存放於乾燥的環境。若電池中蓋/上蓋帶有殘酸，在潮溼環境易回潮形成迴路，造成電化學腐蝕。