設電機皮帶輪（主動輪）直徑、轉速為d1、n1，從動輪直徑、轉速d2、n2，由機械傳動原理d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)，將資料代入（直徑按機械加工及製圖常用單位mm）,d2=200*(1440/760)≈378.9mm。考慮皮帶傳動可能的轉速滑動損失，應將從動輪的直徑比理論計算值圓整取小些（注意，直徑與轉速成反比，見前列公式），可考慮從動輪直徑取370mm。 有人有疑問，說從動輪要向大修正，這是不對的。公式很明白，要想比計算值的轉速再大一點，從動輪的直徑應向小修正，而不是向大修正。

皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。國家標準規定了皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關係,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑範圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑範圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；A型皮帶輪在帶輪直徑範圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度 >125mm時為38度；B型皮帶輪在帶輪直徑範圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；C型皮帶輪在帶輪直徑範圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑範圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。