注塑就是熔融的塑膠料透過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。這就是夾水紋形成的機理。 夾水紋可細分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產生競流效應時，都會造成縫合線／熔合線。假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。 　　傳統上以兩股熔膠的匯流角度來區分縫合線和熔合線，如圖所示，匯流角度小於135°時產生的是縫合線，大於135°時產生熔合線。可以注意到的是匯角度在120°~150°時，縫合線的表面痕跡將會消失。 消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴格意義上來說夾水紋是不可消除的，這裡所說的消除只是肉眼看不見）： 1，升模溫（主要是前模模溫）。 2，改變進膠口位置，使之更接近產生夾水紋的地方。 3，加大進膠口（必要時可以用扇形或圓形都可）。 4，在可能的前堤下提高料溫。 5，產品膠厚儘量均勻，轉角處做盡可能大的R角。 6，在不影響產品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應注意控制產品成本，因為壓力增大，產品單重勢必會增加，所以不得已才採用）。 7，按機臺注射容量的60%左右，選擇合適的機臺。 8，改善模具的排氣，產品試模後根據夾水紋的位置針對性增加排氣。 9，在適當時候可以增大螺桿轉速。 10，在夾水紋完全無法消除，但產品表面又需電鍍等表面處理時，可以用拋光等機械手法去除夾水紋。