原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在 原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水（注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚整合較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。原油乳化液透過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油黏度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水 滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。中國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%~95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水。一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒， 二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

材料表面預處理方法很多如：

1、機械錶面處理方法：噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等等，目的是清潔表面，去除表面的鏽跡、汙物、氧化皮等。

2、化學表面處理方法：除油、酸洗、化學鍍、化學拋光、化學浸蝕、化學氧化等，目的是進一步清理表面、活化表面、對最終表面處理做準備。

3、電化學表面處理方法：電化學拋光、電化學氧化、電化學除油、預鍍等，與上面的目的一樣。 需要說明的是：最終表面處理方法不同，需要採用的預處理的目的和方法也不相同，具體問題具體分析。