【亞克力製品的拋光工藝】拋光是亞克力製品加工過程十常見的種方法，具體工藝如下：亞克力製品手工拋光時，應當使用蘸有拋光膏的細毛氈或脫脂棉球，用約5-10n的壓力貼在拋光表面上，均勻地以100-120r/min的速度沿加工長度方向做近直線運動，通常每秒前進1～2mm。注意不要過於集中在某處部位拋光，以免形成區域性摩攛過熱和加工凹陷。此外注意拋光區表面的拋光膏不宜於過於乾燥，應注意加料潤滑。

拋光過程最重要的就是拋光膏的選擇。拋光與磨削最大的不同在於拋光不能改變工件的尺寸精度，只能除掉亞克力的細紋和斑跡，提高表面光潔度，降低霧度，直到鏡面光澤。拋光時在拋光輪與加工表面之間新增拋光膏，是十分關鍵的工藝，使用後具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長等優點，而且能夠改變拋光質量和操作環境。例如用稀土研磨拋光膏拋光亞克力，1分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光膏則需要30～60分鐘。

【避免亞克力製品變形的方法】亞克力加工中存在一個缺點，就是亞克力板材在比較寬大、厚實的時候情況想容易變形。避免亞克力製品變形的方法如下：

1、在選擇亞克力板材厚度的時候，應該選擇沒有變形比較均勻厚度的亞克力板材。

2、在使用寬大、厚實的亞克力板材時應選擇比較厚一點的亞克力板材，因為在加工大型亞克力製品過程中可能亞克力本身的自重會導致亞克力變形。

3、在亞克力加工中往往使用模具固定亞克力，固應該給到亞克力預留收縮或者膨脹的間隙，以免加工後存在變形。

4、在亞克力加工打孔中，亞克力板材一定會使用螺孔配合螺絲固定，以防止變形。

5、在亞克力加工完成後，應該用彈性比較好的橡膠墊片，墊住亞克力製品，以防止震動、外界壓力導致的亞克力製品變形。