需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：　　一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：　　1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。　　2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。　　3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。　　4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到汙染。　　二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：　　1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。　　2、環境溼度大，生產環境的溫度低。　　3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。　　4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。　　5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或汙物。　　三、裂紋和裂縫：　　1、模具表面有裂紋。　　2、膠衣太厚，放熱溫度高。　　3、結構層內部的衝擊。　　4、脫模過猛，膠衣表面外力的衝擊。　　5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。　　四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。　　1、模具上有汙物，脫模劑沒幹，脫模劑選擇不當。　　2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。　　3、膠衣太薄。　　五、流掛：　　1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。　　2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。　　3、模具表面塗的脫模劑不對。　　六、纖維外露：　　1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。　　2、纖維滾壓太重。　　七、製品膠衣光澤不好：　　1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。　　2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。　　3、環境溫度低，環境溼度大。　　4、膠衣層未完全固化就脫模。　　5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。