料花產生原因: A、塑膠原料內含有水份,導致塑膠加熱後水解。 B、成型溫度過高,塑膠分解。解決辦法:
1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。
2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。
3、減慢射膠速度。
4、將射膠位置進行相應的調整。
5、加大背壓壓力 (加大背壓壓力可增加塑膠密度,可有效的排出部分水分)塑膠製品中有氣泡有以下原因:1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。2、塑膠溫度太高或受熱時間太長,造成原料降解或分解。3、注射壓力太小。4、保壓時間太短。5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。注塑製品出現縮水的原因:1.注塑機:(1)射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮.(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題.(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損.2.模具:(1)製件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致.(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致.(3)澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡.(4)對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫.(5)澆口要對稱開設,儘量開設在製件厚壁部位,應增加冷料井容積.3.塑膠原料:結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害,加工時要適當增加料量,或在塑膠中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷.4.注塑工藝:(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順.(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮.(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足.
料花產生原因: A、塑膠原料內含有水份,導致塑膠加熱後水解。 B、成型溫度過高,塑膠分解。解決辦法:
1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。
2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。
3、減慢射膠速度。
4、將射膠位置進行相應的調整。
5、加大背壓壓力 (加大背壓壓力可增加塑膠密度,可有效的排出部分水分)塑膠製品中有氣泡有以下原因:1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。2、塑膠溫度太高或受熱時間太長,造成原料降解或分解。3、注射壓力太小。4、保壓時間太短。5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。注塑製品出現縮水的原因:1.注塑機:(1)射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮.(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題.(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損.2.模具:(1)製件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致.(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致.(3)澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡.(4)對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫.(5)澆口要對稱開設,儘量開設在製件厚壁部位,應增加冷料井容積.3.塑膠原料:結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害,加工時要適當增加料量,或在塑膠中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷.4.注塑工藝:(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順.(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮.(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足.