料花產生原因： A、塑膠原料內含有水份，導致塑膠加熱後水解。 B、成型溫度過高，塑膠分解。解決辦法：
1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。
2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。
3、減慢射膠速度。
4、將射膠位置進行相應的調整。
5、加大背壓壓力 （加大背壓壓力可增加塑膠密度，可有效的排出部分水分）塑膠製品中有氣泡有以下原因：1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。2、塑膠溫度太高或受熱時間太長，造成原料降解或分解。3、注射壓力太小。4、保壓時間太短。5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。注塑製品出現縮水的原因：1．注塑機：（1）射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮.（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題.（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損.2．模具：（1）製件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致.（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致.（3）澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡.（4）對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫.（5）澆口要對稱開設,儘量開設在製件厚壁部位,應增加冷料井容積.3．塑膠原料：結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害,加工時要適當增加料量,或在塑膠中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷.4．注塑工藝：（1）料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順.（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮.（3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足.
料花產生原因： A、塑膠原料內含有水份，導致塑膠加熱後水解。 B、成型溫度過高，塑膠分解。解決辦法：
1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。
2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。
3、減慢射膠速度。
4、將射膠位置進行相應的調整。
5、加大背壓壓力 （加大背壓壓力可增加塑膠密度，可有效的排出部分水分）塑膠製品中有氣泡有以下原因：1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。2、塑膠溫度太高或受熱時間太長，造成原料降解或分解。3、注射壓力太小。4、保壓時間太短。5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。注塑製品出現縮水的原因：1．注塑機：（1）射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮.（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題.（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損.2．模具：（1）製件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致.（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致.（3）澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡.（4）對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫.（5）澆口要對稱開設,儘量開設在製件厚壁部位,應增加冷料井容積.3．塑膠原料：結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害,加工時要適當增加料量,或在塑膠中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷.4．注塑工藝：（1）料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順.（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮.（3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足.