切削不鏽鋼材料，應該使用YG類的刀具。比如YG8、YG6等。YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
車削各種不鏽鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不鏽鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不鏽鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
由於不鏽鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗效能有更高的要求。硫化油：是以硫為極壓新增劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。
另外，新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。
切削不鏽鋼材料，應該使用YG類的刀具。比如YG8、YG6等。YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
車削各種不鏽鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不鏽鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不鏽鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
由於不鏽鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗效能有更高的要求。硫化油：是以硫為極壓新增劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。
另外，新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。