機床剛性好，捨得錢買個好刀杆。刀片選擇合適的，確保排屑順暢。至於孔的公差要求，可能對刀片公差等級也會有選擇，普通M級公差刀片，轉位精度能否保證一次對刀有效，就很難說了。還得具體情況具體分析。

為保證表面精度和尺寸精度，需以下步驟：

⑴粗鏜

粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程，它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或對鑽、擴後的孔進行預加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎，並能及時發現毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。

⑵半精鏜

半精鏜是精鏜的預備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的餘量不均部分。對精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進行：第一次主要是去掉粗鏜時留下的餘量不均勻的部分；第二次是鏜削餘下的餘量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜後一般留精鏜餘量為0.3～0.4 mm(單邊)，對精度要求不高的孔，粗鏜後可直接進行精鏜，不必設半精鏜工序。

⑶ 精鏜

精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上，用較高的切削速度、較小的進給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少餘量，準確地達到圖紙規定的內孔表面。粗鏜後應將夾緊壓板鬆一下，再重新進行夾緊，以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大於等於0.01 mm，進給量大於等於0.05 mm/r。

常用鏜刀

1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀杆彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.

2.不通孔鏜刀鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95°。

二、鏜刀的安裝

1.刀杆伸出刀架處的長度應儘可能短，以增加剛性，避免因刀杆彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。　

2.刀尖應略高於工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。

3.刀杆要裝正，不能歪斜，以防止刀杆碰壞已加工表面。