根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不鏽鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不鏽鋼焊縫的酸洗首選用不鏽鋼除鏽膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不乾淨。

不鏽鋼除鏽膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不鏽鋼鏽跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不鏽鋼表面呈銀白色的原色。

擴充套件資料：

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要新增緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不鏽鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除矽藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

奧氏體不鏽鋼酸洗、鈍化處理目的：

工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不鏽鋼的地蝕潛力發揮得更大。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為透過酸洗使不鏽鋼表面平均有10微米厚一層表面被腐蝕掉，酸液化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的地，透過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的成分與結構，提高了不鏽鋼耐腐蝕性。不鏽鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品汙染與獲得美觀的作用。