球磨機所處理的物料較細，它是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置;球磨機所處理的產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350-400毫米，產品細度可達-200目佔40%左右。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。由此來看，破碎機是不能完全的替代球磨機的，如果客戶對生產的產品的粒度有特殊要求的話，可以球磨機與破碎機同時購買。

通常進入選礦廠的原礦塊度都很大，有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細(譬如浮選機的浮選粒度通常在0.3mm以下),現有破碎機和球磨機還不能一次把巨大的礦塊破碎到符合要求的入選粒度。因此，礦石破碎階段只能分階段逐步進行，破碎機和球磨機是粉碎階段的重要裝置，根據粉碎產物的粒度大小，破碎階段可分為粗破階段(破碎到350~100mm)`中碎階段(破碎到100mm~40mm)和細碎階段(25mm~6mm)；磨礦階段也分為粗磨階段(磨到1~0.3mm),和細磨階段(磨到0.1~0.074mm)。這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經過破碎機和球磨機的次數來劃分的。不同的碎磨階段採用不同的裝置，例如粗碎中使用顎式破碎機或旋迴破碎機，中細碎段則分別採用標準型的錘式破碎機和圓錐破碎機，粗磨段採用格子式球磨機，細磨階段採用溢流式球磨機等。實際生產中所需的破碎和磨礦的段數，要根據礦石的性質和所要求的最終產物的顆粒大小來確定。

為了控制破碎機和球磨機產物的粒度，並將哪些已經符合要求的礦物料提前分離出來，以減少不必要的過量的粉碎，使破碎機和球磨機能更有效的工作，破碎機常與篩分裝置(如：高頻篩,振動篩,圓振動篩,圓筒篩等)配合使用，球磨機常與分級裝置(如：螺旋分級機,高頻篩,水力旋流器等)配合使用。他們之間的不同形式配合組成各種各樣的碎磨工藝流程。