高速鋼主要用於製作金屬切削工具，區別於其他刃具鋼的特點是此鋼種適合高速切削，原因是，具有高熱硬性，適合在高速切削時產生的大量的熱的問題。

在做為切削工具時，高速鋼的使用硬度一般遠遠大於HRC40-45。因此，要求此硬度，並不是作為刃具的常規的做法。現介紹高速鋼熱處理硬度HRC40-45，且有一定韌性的方法原理。

高速鋼屬於高合金鋼，相對含碳量較高，可除保證足量的合金碳化物外，還有足夠的碳量溶於奧氏體，以保證在有足夠的馬氏體高硬度的同時，有足夠的碳化物阻止奧氏體的長大。

由於鑄態高速鋼是由共晶萊氏體，索氏體，託氏體及殘餘奧氏體共同組成。由於其中的碳化物不能用普通熱處理方法去除，因此高速鋼工具加工的工藝比較複雜。可安排如下工藝：

要想製作高速鋼工具，需從鍛造工藝即開始執行，嚴格控制鍛造比，以消除鑄態粗大組織，控制鍛造粗大組織。

（除非購買成品鍛坯），高速鋼鍛造後應當安排退火工序（可根據鍛坯情況安排等溫退火），以消除鍛造應力。

高速鋼導熱性差，淬火加熱根據情況採用“三段預熱法”或“兩段預熱法”，通常用鹽浴爐，以防止氧化。

淬火介質一般為礦物油，淬火後溫度一般在HRC60以上。

為了使回火後硬度保持在所要求的HRC40-45，回火一般採用（高溫態）分段回火，嚴格控制每段回火時間，控制碳化物的形成，以保證硬度範圍。

（鑑於高速鋼品種繁多，所以此處只介紹原理。具體鋼種，執行工藝指標略有差異，但原理相同。）