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    食用油化學浸出法工藝

    以菜籽油為例的化學浸出法工藝如下:先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”(俗稱六號輕汽油)浸泡,使油脂溶解在輕汽油中,形成混合油→ 然後對混合油進行加熱,除去輕汽油,製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(鹼液提煉;脫色用膨潤白土,並適當加入活性炭) → 最後製成食用油 。《食用油壓榨工藝與浸出工藝的區別》

    食用油化學浸出法優點

    化學浸出法的使用能夠明顯提高出油率。以製取花生油為例,100斤花生經過壓榨後,有將近10斤油殘留在剩餘的“餅粕”裡,無法繼續壓榨出來。用浸出方法能讓制油原料充分壓榨,油脂殘留非常低,不超過1%。出油率高,特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油,是選擇化學浸出工藝的最重要原因。化學浸出法生產成本低,因此價格一般要低於壓榨。

    食用油化學浸出法缺點

    6號抽提溶劑油主要成份為正己烷(C6H14)74%和環己烷(C6H12)16%,其中正己烷是低毒、有微弱的特殊氣味的無色液體。正己烷是一種化學溶劑,主要用於丙烯等烯烴聚合時的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和塗料的溶劑以及顏料的稀釋劑,具有一定的毒性,會透過呼吸道、面板等途徑進入人體,長期接觸可導致人體出現頭痛、頭暈、乏力、四肢麻木等慢性中毒症狀,嚴重的可導致暈倒、神志喪失、甚至死亡。在化學浸出法生產過程中,會有部分微量化學物質殘留。特別是六號輕汽油(主要為正乙烷)等有機物難完全清除,只有精煉達到非常嚴格的標準之後,才能放心食用,否則,很容易對人體產生危害作用;而且在高溫精練中,難免會使一些維生素的營養物質受損失。

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