超低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，採用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。傳統的天然氣鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右，超低氮燃燒器在保證穩燃高效的前提下，實現了鍋爐超低NOx的燃燒排放在30毫克的燃燒器。
在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約佔95%，而NO2僅佔5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，將此類NO稱為“熱反應NO”， 後者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發NO”。
在過去加熱爐開工時或在執行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由於燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。
超低氮燃燒器存在一個共同的問題就是爐子在執行過程中發生爆炸是由於空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度後即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中，如在1982年武漢石油化工廠常減壓裝置的減壓爐發生爆炸，就是由於通風機的人口擋板開度太小，進爐空氣量不足，致使瓦斯燃燒不完全，造成爐子爆炸。
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。
超低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，採用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。傳統的天然氣鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右，超低氮燃燒器在保證穩燃高效的前提下，實現了鍋爐超低NOx的燃燒排放在30毫克的燃燒器。
在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約佔95%，而NO2僅佔5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，將此類NO稱為“熱反應NO”， 後者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發NO”。
在過去加熱爐開工時或在執行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由於燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。
超低氮燃燒器存在一個共同的問題就是爐子在執行過程中發生爆炸是由於空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度後即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中，如在1982年武漢石油化工廠常減壓裝置的減壓爐發生爆炸，就是由於通風機的人口擋板開度太小，進爐空氣量不足，致使瓦斯燃燒不完全，造成爐子爆炸。
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。