一般是紅+綠-，然後靠紅色的那部分開始順時針黃橙藍白的順序。還有刀臺的磁性快在哪個地方都有關係。轉到1號刀位，把磁性快調整到黃色的感應點，就好了。

由於刀具直接安裝在刀體上，所以刀體要承受全部的切削力，其鎖緊與定位的精度將直接影響工件的加工精度。刀體的鎖緊與定位機構選用端面齒盤，將上刀體與下刀體的配合面加工成梯形端面齒。當刀架處於鎖緊狀態時，上下端面齒相互齧合，這時上刀體不能繞刀架的中心軸轉動；換刀時電動機正轉，抬起機構使上刀體抬起,等上下斷面齒脫開後，上刀體才可以繞刀架中軸轉動，完成轉位動作。【補充】：常見典型故障：

1)刀架連轉不停或在某個刀位不停。此故障往往有換刀超時或刀位錯誤報警。應檢查發訊盤電源是否有短路或開路、電源電壓是否正常。檢查霍爾元件及其線路是否有短路或開路。檢查調整霍爾元件與磁鋼的相對高度。

2)刀架選刀時過沖或不到位。此故障往往有刀位錯誤報警。應檢查磁鋼在圓周方向與霍爾元件的相對位置。最佳位置應在刀架鎖緊狀態下，霍爾元件要比磁鋼順時針方向向前大約磁鋼寬度的三分之一。另外在電機正轉停止和反轉開始控制的梯形圖控制程式中停歇延時時間太長也會引起此故障，可對此停歇延時做以修改。

3)刀架鎖不緊。機械方面應考慮刀架基面是否磨損或有毛刺，可用油石打磨高點，但要嚴防定位精度完全喪失。檢查反靠銷和離合銷是否磨損，太短會引起上刀體錯位，無法鎖緊。中軸彎曲造成其它零件的同心度不良，消耗了電機功率，也會使刀架鎖不緊。在確定非機械原因後，適當延長電機反轉時間。還應檢查電機線路是否有接觸不良以至缺相現象。對於有鎖緊到位檢測的刀架，還應檢查梯形圖程式，此訊號可以作為系統的完成訊號，不能把它用來控制電機反轉接觸器的釋放。刀架鎖不緊的故障也是加工零件表面出現波紋的原因之一。

4)電機不轉、堵轉等。此類故障多屬於繼電器、接觸器控制電路問題。可運用機床電氣線路檢修數控車床四工位電動刀架的故障分析及維修知識和技術，檢查三相電源電壓、相序，控制迴路電壓，中間繼電器、接觸器的吸合或連鎖是否可靠，電機是否缺相、短路等，並做以相應的處理。