1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高階裝備製造業或者單品批次生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。

判斷刀具磨損，我覺得無非是兩種方式。

1.透過經驗判斷，結合機床的刀具壽命管理功能以及批次加工得出的經驗，刀具在使用多長時間或者多少次之後自動提醒刀具壽命結束，這種需要加工人員有足夠的加工經驗，算是人工大資料分析的結果。

2.現在的機床這麼先進，當然可以想辦法讓機床一邊加工一邊自動進行磨損量的檢測，最常用的方法就是給機床安裝刀具監測系統，常見的品牌有：義大利馬波斯ARTIS、德國蒙特利、法國digital way的WATTPILLOTE、德國的BK米克羅，國內的品牌有吉蘭丁，他們的工作原理都差不多，就是將檢測裝置安裝在主軸控制器的輸出端，用來監測主軸加工過程中的電流。加工之前進行試切的過程中，將每把刀具的正常加工扭矩曲線記錄在檢測系統的控制器中，正常加工過程開始後，監測系統實時將加工曲線與標準曲線進行對比，如果超出了設定的誤差範圍，則說明刀具出現了問題，可以用來判斷刀具的折損、磨損，也可以用來防止二次加工。