一、OQC工作職責： 1、根據作業指導書、檢驗規範、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。 2、負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。 3、產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑑定負責。 4、有權對製程中的不良現象進行稽核，要求相關部門提出有效的糾正預防措施。 5、對客訴品、客退品進行確認，並督促相關部門提出有效的改善對策，並跟蹤效果，直至得到客戶認可。 6、監督維護OQC檢驗現場的6S【6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個專案，因均以“S”開頭，簡稱6S。】情況。 7、承辦上級領導交辦的工作任務。 二、OQC OQC是英文（Outgoing Quality Control）的縮寫，意思：出貨品質稽核、出貨品質檢驗、出貨品質管制。 1、供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。 2、OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊、保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 3、經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再透過OQC檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。 4、有些廠商的（出貨品管），會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是（抽樣檢查），而跟FQC階段的（全部檢查）有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊與保證書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
一、OQC工作職責： 1、根據作業指導書、檢驗規範、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。 2、負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。 3、產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑑定負責。 4、有權對製程中的不良現象進行稽核，要求相關部門提出有效的糾正預防措施。 5、對客訴品、客退品進行確認，並督促相關部門提出有效的改善對策，並跟蹤效果，直至得到客戶認可。 6、監督維護OQC檢驗現場的6S【6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個專案，因均以“S”開頭，簡稱6S。】情況。 7、承辦上級領導交辦的工作任務。 二、OQC OQC是英文（Outgoing Quality Control）的縮寫，意思：出貨品質稽核、出貨品質檢驗、出貨品質管制。 1、供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。 2、OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊、保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 3、經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再透過OQC檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。 4、有些廠商的（出貨品管），會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是（抽樣檢查），而跟FQC階段的（全部檢查）有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊與保證書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。