焊縫探傷檢測方法如下：

射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

1、射線探傷

所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。

利用這種效能，當射線透過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

2、超聲檢測

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面透過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同介面將有不同的反射訊號（回波）。利用不同反射訊號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

3、磁粉檢測

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為溼法和幹法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。

4、滲透檢測

滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

5、渦流檢測

渦流檢測是指利用電磁感應原理，透過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些效能，或發現缺陷的無損檢測方法。在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維複合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。