QC運作流程
一：對板房
1：有一份正確制單，如有更改資料，一定書面通知。
2：有一件OK原板，其做法一定要正確，如尺寸有問題，一定要有書面通知，否則不收板。
3：有一套正確紙樣。
二：對裁床
1：嘜架用料一定QC稽核，不超料批板，做工及效果OK才開裁，毛料和彈性料要先松布6小時以上才可以拉布。
2：裁床拉布布頭及布尾損耗不可超過3%（普通布料）或5%（彈性毛料等特殊效能布料），短碼則由驗布報告書鑑定為準。
3：裁床裁完後要求查片，如有次布等要及時配片，補回才落車間。
4：要有一套嘜架留底，以便需要時查閱。
三：對車間
1：車間要做一件生產批板給QC批覆OK後才可進行生產。
2：大貨上車間QC一定要在場控制，以免開貨混亂及出現差錯。
3：大貨一般要求在2天內出有成品，難做的及棉衫可以5天內出成品，如有繡花或印花的另作計算。
4：車間出成品後，QC安排首次查貨，對尺寸及做工要求有一個明朗的驗貨報告，可以有代表性地反映該貨的不良問題，並作出相應的補救挫施後，QC要重複檢查是否正確。
5：當車間進入高峰生產期時，所做的工序很多，出來的成品更多，QC應更加密切關注車間動態是否正常，所出來的成品是否會有新的毛病出現，若有一些特發性問題，應該果斷處理。QC如未能一時決定，需及時通知部門主管，商討解決辦法，並及時通知車間。
四：對包裝部
1：成品進入尾部先要留意：某些工序做過後是不可修改的，例如：開鈕門，鳳眼及某些剪斷性工序，事前一定要先定位，以防出錯。
2：成品進入大燙時要留意：有些面料不能太熱及極熱燙的。例如：皮會收縮起皺，尼龍會熔合及起鏡等，化釺布料有些極易變形。
3：查明是否符合公司要求。
4：進行終查一定要全單貨入好膠袋，緊急情況也要包好80%以上，查驗方法要齊色齊碼，詳細作好記錄，決定是否走貨，決不可勉強。
QC運作流程
一：對板房
1：有一份正確制單，如有更改資料，一定書面通知。
2：有一件OK原板，其做法一定要正確，如尺寸有問題，一定要有書面通知，否則不收板。
3：有一套正確紙樣。
二：對裁床
1：嘜架用料一定QC稽核，不超料批板，做工及效果OK才開裁，毛料和彈性料要先松布6小時以上才可以拉布。
2：裁床拉布布頭及布尾損耗不可超過3%（普通布料）或5%（彈性毛料等特殊效能布料），短碼則由驗布報告書鑑定為準。
3：裁床裁完後要求查片，如有次布等要及時配片，補回才落車間。
4：要有一套嘜架留底，以便需要時查閱。
三：對車間
1：車間要做一件生產批板給QC批覆OK後才可進行生產。
2：大貨上車間QC一定要在場控制，以免開貨混亂及出現差錯。
3：大貨一般要求在2天內出有成品，難做的及棉衫可以5天內出成品，如有繡花或印花的另作計算。
4：車間出成品後，QC安排首次查貨，對尺寸及做工要求有一個明朗的驗貨報告，可以有代表性地反映該貨的不良問題，並作出相應的補救挫施後，QC要重複檢查是否正確。
5：當車間進入高峰生產期時，所做的工序很多，出來的成品更多，QC應更加密切關注車間動態是否正常，所出來的成品是否會有新的毛病出現，若有一些特發性問題，應該果斷處理。QC如未能一時決定，需及時通知部門主管，商討解決辦法，並及時通知車間。
四：對包裝部
1：成品進入尾部先要留意：某些工序做過後是不可修改的，例如：開鈕門，鳳眼及某些剪斷性工序，事前一定要先定位，以防出錯。
2：成品進入大燙時要留意：有些面料不能太熱及極熱燙的。例如：皮會收縮起皺，尼龍會熔合及起鏡等，化釺布料有些極易變形。
3：查明是否符合公司要求。
4：進行終查一定要全單貨入好膠袋，緊急情況也要包好80%以上，查驗方法要齊色齊碼，詳細作好記錄，決定是否走貨，決不可勉強。