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  • 1 # ROCKPROD

    機油門有兩種表現--機油增多和乳化,但其實都是一個原因造成,加工精度低,氣缸汽油混合氣和燃燒後含水廢氣竄入曲軸箱造成的。

    正常發動機,加工精度足夠的情況下,只會在氣缸壁和活塞/活塞環之間形成一層機油膜,保護髮動機不被磨損。這層機油膜也起到密封作用,防止氣缸氣體竄入曲軸箱,但做功衝程時這層機油膜會被燃燒消耗。所以加工精度高的車型上,只能看到機油消耗,不會看到機油不減少或者增多現象。

    如果加工精度低,間隙大的地方,機油膜就可能頂不住缸壓,出現竄氣,即氣缸氣體進入曲軸箱。

    而機油門中,進入曲軸箱的汽油多達1.5L以上(根據本田釋出會PPT換算)佔到正常總機油量近1/2(還不考慮機油消耗和混入的別的雜質)。而機油乳化是由水進入機油造成(已經排除冷卻液洩露),這兩項共同的影響都是加速機油效能劣化,甚至喪失保護能力。

    早期可能只是輕微磨損,但隨著磨損出現,竄氣更多,機油劣化更快,更加劇磨損,如此進入惡性迴圈,直至發動機報廢。

    以上是對發動機的影響。

    再談談本田的解決方案。1.增加更大的機油尺刻度。2.更新ECU程式。3.修改使用者手冊。

    從前面分析可以看出,造成問題的根源是加工精度不足,誘發原因是缸壓大了機油膜承受不了。

    雖然提高加工精度是根本解決之道,但是,提高加工精度會大幅提高成本,而且涉及大量已銷售和未銷售的發動機,這種成本恐怕會讓本田變第二個高田。所以本田從第二條路下手,更新ECU,降低缸壓,降低缸壓會減少竄氣的可能性,但是缺點是降低扭矩,降低動力。動力只對使用者受益,所以犧牲動力對本田而言是最划算的解決辦法。

    對於123方法的組合,本田的思路應該是這樣。13應急和規避法律風險。2用來慢慢試合適的缸壓值,找到一個如之前自吸車一般,機油增加不那麼快,但是動力又犧牲不太多的平衡點。

    至於機油劣化,降低引擎壽命,本就是本田的目的之一,只有這樣才能加速客戶換車嘛。

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