1、生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

2、降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

3、在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。

4、改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓衝擊和工作過程溫度的急劇升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分佈合理。

5、考慮換料。擴充套件資料注膠主要型別：1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2、塑膠注塑：塑膠注塑是塑膠製品的一種方法，將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑膠件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑膠是聚苯乙烯。3、成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

目前，所以的塑膠件內都有內應力，只是很多時候塑膠件中的內應力不影響塑膠件的使用而已。其所謂塑膠件內應力產生過程從宏觀上是指：塑膠原料經過注塑溶膠之後，射入型腔內，在塑膠件冷卻的過程中，由於外界溫度較低，塑膠件迅速冷卻，而內應力因冷卻過快不能完全釋放，從而導致塑膠件內應力；而從高分子微觀理論上來說，就是在加熱的過程中，高分子鏈吸收能力，從彎曲狀態變成伸張狀態，當塑膠料射入型腔內時，由於外界溫度較低，高分子鏈沒有足夠的時間將能力釋放出去，從而導致部分能力殘留與高分子鏈中，從而在宏觀的塑膠件中就體現出來內應力。

塑膠件內應力大的原因有很多，比如射膠速度、壓力，模具溫度，塑膠件結構等等。

而解決塑膠件內應力過大的方法常採用“回溫”，比如ABS+PC塑膠製品內應力大時，一般再將其放入烤箱內，在80℃下烘烤30-60分鐘。

祝你愉快！