設計產品涉及到使用機床 無論手動還是數控 都得對加工過程有基本瞭解。我們從頭來說。1. 對於欲加工產品的圖紙的細緻分析，其中包括 a. 材料 b. 尺寸 c. 精度 d. 熱處理或者表面處理2. 由以上分析拓展出 a. 所用機床 b. 所用刀具（或銅公、或治具） c. 所用夾具 d. 工藝引數（切削速度引出轉速、進給或者放電加工的進給） e. 具體工藝（開粗、精加工、去毛刺、熱處理、表面處理等等）3. 然後開始動手製作治具夾具以及準備工作。4. 真正動手你需要考慮更多的細節問題 a. 裝夾是否平整穩固？很多學生銑個立方體都銑不清楚，很多就 是因為裝夾的問題，沒有敲平，裝夾有問題，基準面清潔不幹 淨等等。 b. 切削液怎麼下？哪個角度，多大流量，能否帶走切屑？ c. 加工過程中的細節問題。材料往往沒有想象中那麼美好，密 度，材質很經常有不穩定的狀況（一塊比較大的鋼料往往面和 芯硬度不同，也有可能有高硬度的顆粒存在），如何透過微調 實現預先設計的平整度，精度，粗糙度？ d. 對於多件加工的刀具損耗，治具損耗的控制。以上這些流程（尚不完全）是不分手動還是數控的。能把這些做好轉數控只是分分鐘的事情。嚴格來說這些流程才是決定最終加工質量好壞的關鍵，數控不過是把一部分耗時耗力的工作用機器代替而已，並沒有想象中那麼神奇。作為學生不拿這些便宜可靠的機器練手，難道等到工作的時候拿撞一次主軸20w的CNC練手麼？更何況很多CNC的步驟和技巧（包括安全規範）都是從傳統機床引申出來的，熟悉手動機床百利而無一害。另外，真正生產和工作的過程中經常遇到非常小批次的樣板製作，實驗零件的加工。CNC每小時開機成本費用就在幾十塊錢了，還要去製作夾具，對刀，測試，寫程式，手動機床則是幾個碼仔鎖上，手工控制就能搞定的事情，哪個方便快捷成本低一目瞭然。難道切根頂針也要搞臺數控車來寫程式麼？工具是死的，人是活的，切記。