有粗碎—顎式破碎機；中碎-反擊式破碎機/圓錐破碎機；細碎—制砂機/高效細碎機/對輥破

破碎機的型別還有很多，比如：移動式破碎機、單段破、複合破等等，可攜帶原料到廠免費試機。

複合軋輥(英文：composite roll) 　　用途 　　軋輥輥身外層和芯部(包括輥頸部分)用不同材質製作，兩種材質之間為冶金結合的軋輥，複合軋輥既能滿足軋機對輥身耐磨性、抗熱疲勞等效能的要求，同時又保證了芯部和輥頸的強韌性。外層和芯部材質主要根據軋輥所在機架對其使用效能的具體要求選定。常用的複合軋輥的外層材料有冷硬鑄鐵、無界冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼、半鋼、高鉻鋼、高速鋼、硬質合金等;芯部常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼。 　　複合軋輥廣泛地應用在各類軋機上，如熱軋板帶軋機的精軋工作輥、板帶軋機的支承輥、型線鋼管軋機的中、精軋工作輥等等。一些組合軋輥的輥套也是複合的，如H型鋼軋機的水平輥、鋼管軋機的張力減徑輥等。 　　製造 　　製造複合軋輥的方法有多種，主要方法有以下幾種： 　　(1)鑄造方法。包括軋輥輥身在高速旋轉的鑄型中凝固的離心鑄造法，用軟質和韌性金屬液置換軋輥凝固過程中芯部未凝固的硬質金屬液的溢流法或稱沖洗法，底漏法，在鑄型中放置隔板並用相應的金屬液分別澆注輥身和芯部的隔板法，以及20世紀90年代發展起來的在固態芯棒和環形結晶器的間隙中澆入輥身金屬液的連續澆注複合(CPC)法(見圖)等。 　　(2)焊接方法。主要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態金屬到導電結晶器中的電渣熔焊法等。 　　(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。後者是將可進行放熱合成反應的金屬和非金屬粉末原料置幹模腔內並引燃，使其發生自蔓延合成反應，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。 　　(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護下霧化成液態微粒並沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造複合錠法。複合工藝方法的選擇取決於軋輥輥身外層和芯部材質、軋輥尺寸和形狀以及製造成本等因素。