1.標準化

所在的企業發須實現標準化：

零部件標準化（減少多品種，多樣式，統一化後能實現批次生產，從而促使成本降低)。

工藝流程標準化(根據企業大部分的產品工藝流程進行車間佈局，可以建立流水線的操作方式，也可以讓同種工藝流程的工步距離最小化，從而節約時間，減少週轉）

2.自動化

將原來原材料處理的離散型加工方式進行整合，把原來獨立的工序透過自動化生產線連線在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。

但是，自動化的投資往往比較大，企業可以根據實際情況，進行實際規化。如：產品單一，工藝流程單一，量大，就可以完全以流水線的模式，各個關鍵點加入機器人進行工作；如果產品種類多，工藝流程只有一部分相同，量少，這種情況，就可以採用部分工序（部分節點)實現自動化

3.物聯網

透過裝置的聯網資料監測、分析和改善裝置的設計與製造，提高產品可靠性和效率。

4.數字化

產品可以透過PLM/ERP軟體，從產品開發設計、物料採購到生產交付全過程實現數字化，每一張產品圖紙、每一個物料資訊、每一個生產工藝都被數字化連線在一起。

裝置可以透過PLC、感測器等將執行資料傳給MES、網際網路等網路。

5.智慧化

智慧化包含兩個含義，一個是產品的智慧化，另一個是製造過程的智慧化。

首先說說產品的智慧化。與消費品的智慧化相比，工業品的智慧化其實更為迫切。所有裝置都需要加入智慧控制模組，進行加工資料的自動採集、分析和控制，配備標準資料介面，可與企業MES系統或其他資訊系統連線，這些工業大資料經過智慧軟體系統的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

製造過程的智慧化更加複雜，你需要完成以上所說的精益化、標準化、模組化、自動化以及數字化的轉變，自動化與數字化的投資也會很大。