M4的螺絲有兩種規格，一種是普通粗牙,螺距是0.7mm，一種是細牙，螺距是0.5mm，兩者的外經是一樣的，但內徑不一樣。 如果不標註的話，預設是粗牙，螺距是0.7mm，內徑應該是3.24-3.43，如果是M4X0.5細牙螺紋，計算內徑應該是3.439。M4標準螺紋的鑽頭應該選取直徑為3.3的鑽頭打孔。
M4標準螺距0.70mm螺紋底孔3.40mm。公稱直徑減螺距.3.2。
普通三角螺紋內孔徑D=公稱直徑-P*1.0826+0.1~0.2。
注:式中P為螺紋螺距,+0.1~0.2,是由於內孔加工螺紋後的變形補償和螺紋間隙補償量。
攻絲的要點：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
M4的螺絲有兩種規格，一種是普通粗牙,螺距是0.7mm，一種是細牙，螺距是0.5mm，兩者的外經是一樣的，但內徑不一樣。 如果不標註的話，預設是粗牙，螺距是0.7mm，內徑應該是3.24-3.43，如果是M4X0.5細牙螺紋，計算內徑應該是3.439。M4標準螺紋的鑽頭應該選取直徑為3.3的鑽頭打孔。
M4標準螺距0.70mm螺紋底孔3.40mm。公稱直徑減螺距.3.2。
普通三角螺紋內孔徑D=公稱直徑-P*1.0826+0.1~0.2。
注:式中P為螺紋螺距,+0.1~0.2,是由於內孔加工螺紋後的變形補償和螺紋間隙補償量。
攻絲的要點：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。