對於生產製作業企業來說MRP（物料需求計劃）非常重要，而MRP管理已變成了ERP系統中的一個模組。MRP的原理是根據客戶需求確定產品生產數量，再根據產品的BOM對產品進行逐漸分解，分解到具體物料。然後根據分解結果制定採購計劃和生產計劃，最後進行生產和裝配。那麼，MRP管理是如何設定和操作呢？ 第一步：新增MRP計劃策略開啟ERP-銷售-產品管理-產品新增-填寫策略資訊。第二步：設定MRP引數1、 選擇計劃策略MRP計劃（物料需求計劃）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃物件，以完工時期為事件基數倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。ROP計劃（重點訂貨計劃）對某種物料設定一個再訂貨庫存點，當該物料的庫存等於或低於此庫存數量時，將再按批次進行採購。2、 填寫主題將MRP主題命名填寫好3、選擇批次規則在批次規則有直接批次法、固定批次法、固定週期法三個選項，我們選擇“直接批次法”，目前生產管理模組主要運用此批次規則。4、填寫安全庫存量填寫安全庫存量為了保證突發性訂貨、用料增加等不確定因素造成庫存存貨不足現象，時刻保證庫存充足5、訂貨點數量每次訂貨點數量大概是多少，為pop計劃使用6、產品損耗率生產企業在生產產品的過程中，根據正常的損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定，損耗的一定比率。7、選擇產品屬性根據新增產品需求選擇產品屬性銷售件：此類屬性的產品可以直接用來銷售。外購件：此類屬性的產品是採購來的，當物料不足時系統會自動生成對應的預購單。自制件：本公司製造的產品。外發件：由於企業自身的原因，一部分產品無法在規定時間內完工，委託其他企業加工完成的產品。第三步：檢視MRP引數ERP-產品管理-產品列表-所有產品列表-選擇相應產品點選“詳情”按鈕，在產品詳情頁面便可檢視MRP引數。ERP系統中MRP不僅能及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應使用者所需產品；還能夠計劃企業的生產活動與採購，使各部門生產的零部件、採購件、外派件與裝配的要求在時間和數量上能夠精確銜接。

物料需求計劃（Material Requirement Planning，縮寫為MRP）是在定貨點法（order point system）計劃基礎上發展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機基礎上的生產計劃與庫存控制系統。 其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、...