去應力退火:將鑄件加熱到500℃?600℃，保溫一段時間後隨爐緩冷至150℃~200℃以下出爐空冷，有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間，使鑄件內應力得到鬆弛，這種方法叫“自然時效”。此法用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止鑄件產生變形和裂紋。

冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及效能的變化，相當於溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。

在實際生產中，去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分佈的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度範圍很寬。

去應力退火的原理：

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘餘應力。殘餘應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘餘應力也提高金屬化學活性，在殘餘拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘餘應力將影響材料的使用效能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下透過內部區域性塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或區域性的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘餘應力。

去應力退火併不能完全消除工件內部的殘餘應力，而只是大部分消除。要使殘餘應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用效能。