魯花該產品的廣告是成功的，讓廣大消費者記住了一個標籤“5S”，勾起了一部分消費者的購買慾。其實，我們所看到廣告語中的“5S壓榨工藝”是魯花獨創的一種食用油生產工藝，是整個食用油加工工藝技術的五個核心部分（section）,簡稱5S。

該工藝是採用純物理技術，全過程不涉及任何化學物質的新增和汙染，是目前國內最先進最安全的食用油工藝，並榮獲國家科學技術進步獎。

技術一、純物理壓榨技術代替化學浸出，避免了高溫精煉和化學溶劑對油品的汙染；

技術二、“生香、留香”技術，完全激發和保留了花生中的香味物質；

技術三、“無水化脫磷”技術，去除有害物質，完全保留油品中的活性營養；

技術四、恆溫儲存、VE保鮮技術，確保食用油中的天然營養成分不變質；

技術五、徹底去除花生油中黃麴黴素技術。是5S壓榨工藝的核心技術，2009年取得了國家發明專利。該項技術在完好保留花生的原汁原味及各種營養的同時，能徹底去除花生油中的黃麴黴素。

我們所說的5S管理，是一種關於在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理思想與方式方法的集合。其內容是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，透過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的素養，養成良好的工作習慣。

在改革開放以後，大約在90年代初，伴隨日資、韓資企業進入中國。並逐漸增加了安全、節約 、速度、服務、習慣化等，成為6S、7S甚至13S。（另有文章《為什麼我們已經在做13S，而日本還在做4S》）

5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。