1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的座標資料。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
2、主軸正轉用“MDI”模式，透過輸入指令程式碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，透過轉換調節速率進行機床移動的操作。
3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。
記下機床相對座標的X值，將刀具移動到相對座標X的一半上，記下機床的絕對座標的X值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“X0.”並按“測量”也可以）。
4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。
記下機床相對座標的Y值，將刀具移動到相對座標Y的一半上，記下機床的絕對座標的Y值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。
5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可。
6、主軸停轉先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程式，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀。
擴充套件資料：
回零的原理
參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。透過回機械零點來確認機床座標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各座標軸回到機床一個固定點上。
回零失敗的原因
1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無訊號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。
2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈衝有問題。圍繞零脈衝的接收問題，檢查接收故障所在。
3、回零時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊鬆動變化了。檢查緊固接觸開關即可。
1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的座標資料。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
2、主軸正轉用“MDI”模式，透過輸入指令程式碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，透過轉換調節速率進行機床移動的操作。
3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。
記下機床相對座標的X值，將刀具移動到相對座標X的一半上，記下機床的絕對座標的X值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“X0.”並按“測量”也可以）。
4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。
記下機床相對座標的Y值，將刀具移動到相對座標Y的一半上，記下機床的絕對座標的Y值、並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。
5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可。
6、主軸停轉先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程式，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀。
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回零的原理
參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。透過回機械零點來確認機床座標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各座標軸回到機床一個固定點上。
回零失敗的原因
1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無訊號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。
2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈衝有問題。圍繞零脈衝的接收問題，檢查接收故障所在。
3、回零時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊鬆動變化了。檢查緊固接觸開關即可。