企業球磨機由於長期運轉，軸承位出現金屬疲勞，軸承內圈和軸的配合面由過盈配合變成間隙配合。長期執行過程中由於發現不及時導致軸承內圈與軸出現相對位移，進而導致軸承位表面加劇磨損。同時軸承執行保養不到位也是導致軸承位磨損的主要原因之一。

2017年，某企業一臺MQG2400x3600溼式格子型球磨機執行過程中發現裝置震動較大，檢查軸承位時發現進出口軸承位均出現嚴重磨損，導致裝置執行過程中跳動增大。

由於機修時間短，企業開始尋求現場維修方案。首先企業諮詢到鐳射熔焊修復工藝，此工藝可以滿足現場修復，但是工藝較為負責，需要前期做很多準備工作，並且鐳射熔覆後也需要現場進行機加工，很難保證在檢修工期內完成修復。然後企業又諮詢了冷焊工藝，冷焊工藝可以滿足現場修復，但是對於6mm的磨損量來說，需要現場冷焊多次，並且需要線上機加工，不僅費時費力而且修復費用也相當高昂。

以上兩種修復工藝，企業均難以接受。透過網路平臺，企業聯絡到了索雷工業，並傳遞了裝置問題的相關資訊。根據裝置現場情況，索雷工業制定了相應的修復方案，最終企業選擇了索雷工業。索雷工業派遣一名技術工程師前往現場，實施修復並協助企業將軸承安裝到位。修復效率和修復效果均得到企業的認可。

索雷工業現場修復球磨機軸承位磨損的步驟

索雷工業工業根據企業裝置的情況先期詳細分析並制定針對性的修復方案，首先保證修復精度，其中包括修復後的配合面和同心度要求，同時根據球磨機惡劣的執行環境針對性的選擇碳奈米聚合物材料，滿足球磨機惡劣環境下長期執行的工作需求。現場修復步驟如下：

①　根據裝置的結構特點針對性的設計和製造修復工裝；

②　透過工裝來確定同心度及定位點；

④　調和並塗抹碳奈米聚合物材料，利用工裝修復出基本的配合面；

⑤　再次調和碳奈米聚合物材料，加熱安裝軸承。

球磨機軸承位磨損的現場修復案例