鍛件的主要目地是提高金屬材料的效能。在鍛造過程中保證鍛造比，就象和麵一樣將鍛件揉透，增加密度，強度，經過探傷，達到不同級別。在鍛造廠鍛件的熱處理一般是退火，和正火。其它熱處理都再機加後進行。比如起重機車輪，高鐵列車的車輪都必須達到探傷標準二級以上，鍛後正火。調質一般要在粗加後進行，這樣才能更加增加鋼材的強度，韌性。有特處要求的必須調質後二次探傷達到圖紙要求。比如大型起機車輪必須探傷達到國標二級。然後表靣淬火，增加表面硬度，達到耐磨效果，再進行淬火後表靣探傷，合格後才能使用。總而言之熱處理，要根據金屬的化學成分而定才能達到最佳效果。熱處理是一門學科，內容很多還有滲碳，滲氮，煮黑，發蘭，就不一一倒舉啦，所以如果不是專業人員就不可能編寫鍛件，機加工及熱處理的工藝的，個人意見，希望對你有所幫助。

鍛件鍛完後進行熱處理目的在於細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘餘應力,降低硬度,改善切削加工效能,防止在鍛件內部產生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械效能,為最終熱處理作好準備。常用的有以下6種。

完全退火-消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細化,並消除鍛件的殘餘應力和降低硬度。

球化退火-獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時易於得到光潔的加工的加工面,在隨後淬火時也不易產生變形裂紋。

等溫退火-不僅能縮短退火時間,並能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產生。鋁合金和銅合金的鍛後熱處理一般採用退火工藝。目的是消除加工硬化、應力、提高塑性。

正火-可得到較細的珠光體,能提高鍛件機械效能適於機械加工。

正火併高溫回火-消除正火冷卻時產生的應力,提高塑性和韌性。

調質-鍛件具有良好的綜合機械效能。