惠州福順通刀具有限公司，專業生產銷售各種，高速鋼銑刀、鎢鋼銑刀。

　　立銑刀有左螺旋和右螺旋之分，銑削刃也有左刃和右刃之分，最常見的是右刃右螺旋。立銑刀圓柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。但直刃是斷續切削，振動大，表面質量不好；而螺旋刃是連續切削各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，振動很小，從而提高了切削過程的平穩性和工件的加工表面質量，帶有螺旋刃的立銑刀最常見。　　螺旋角一般有30°和45°兩種。對於一些加工要求較低的工件，一般用30°螺旋角，用大進給量、小轉速。而如果零件要求質量較高，就要選用45°螺旋角，用小進給量、大轉速，提高零件的表面質量。　　銑刀各幾何角度的主要功用 　　

1.前角：是刀具上最重要的一個角度。增大前角，切削刃銳利，切削層金屬的變形小，減小切屑流經前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削熱會降低，但刀具切削部分的強度和散熱能力將被削弱。顯然，前角取得太大或太小都會降低刀具的壽命。前角的合理數值主要根據工件材料來確定，加工強度、硬度低，塑性大的金屬，應取較大前角；而加工強度、硬度高的金屬，應取較小前角。由於硬質合金的抗彎強度較低、性脆，所以，在相同切削條件下其合理前角的數值通常均小於高速鋼刀具。　　

2.后角：后角的主要作用是減小後刀面與工件間的摩擦，同時，后角的大小也會影響刀齒的強度。由於銑刀每齒的切削厚度較小，所以後角的數值一般比車刀的大，以減小後刀面與工件間的摩擦。粗加工銑刀，或加工強度、硬度較高的工件時。應取較小后角，以保證刀齒有足夠的強度。在加工塑性大或彈性較大的工件時，后角應適當加大，以免由於已加工表面的彈性恢復，使後刀面與工件的摩擦接觸面過大。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質合金刀具的后角稍大些。　　　　

3.螺旋角：它實際上是圓柱銑刀或立銑刀的刃傾角。螺旋角為0°時，切削刃沿其全長同時切入工件，最後又同時離開，所以容易產生振動。加大螺旋角後，各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，從而提高了切削過程的平穩性。此外，加大螺旋角，可以獲得斜刃切削的效果，使實際前角加大，並可提高工件的加工表面質量，這就是大螺旋角銑刀切削效果的主要原因。但螺旋角過大或過小都會降低刀具的壽命，因此，應根據具體的切削條件，確定合理的數值。