危險有害因素有以下4種：
（1）火災爆炸
合成氨生產過程中壓縮機、合成塔、換熱器、脫硫塔、轉化爐、天然氣管道、合成氣管道、鍋爐等存在火災爆炸的危險。生產工藝條件中高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，極易在裝置和管道內發生爆炸。高溫、高壓氣體物料從裝置管線洩漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉動裝置在高溫下執行會使潤滑油揮發裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速裝置金屬材料發生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇裝置的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發物理爆炸。液氨大規模事故性洩漏會形成低溫雲團引起大範圍人群中毒，遇明火還會發生爆炸。
（2）中毒窒息
生產過程中存在的有毒、窒息性物質有硫化氫、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮氣等。操作不當、安全設施未設定或設定不完善，如反應器、泵、管道和鼓風機等處發生洩漏，擴散會
造成人員中毒窒息事故。超溫、超壓執行容易造成裝置、閥門、管道疲勞、脆變、老化，低溫、溼度、臭氧同時對裝置、閥門、管道造成鏽蝕、脆變等損傷。都可能引起毒物、易燃液體、易燃氣體洩漏，從而造成中毒。
（3）高溫灼燙
裝置中一段轉化爐、合成塔、熱力管道、鍋爐、蒸發器等都屬高溫裝置，內部最高溫度可達900℃以上，如保溫層效果不好或絕熱層有損壞，當作業人員接觸又未戴手套，極有可能
造成高溫燙傷。過熱蒸汽及熱物料管道絕熱層有損壞，高熱介質會對人員造成燙傷。
（4）噪聲、機械傷害等其他危險性因素
生產區壓縮機、風機等裝置是噪聲發生源，當噪聲的大小超過一定值後，不僅影響工廠正
常的工作和生產，且對人員健康和安全生產會造成一定的危害。生產過程中使用了大量的機械裝置，還有帶動這些機械裝置運轉的電機、泵等運動部件，由於裝置的選型、安裝、操作及檢修等未採取正確手段，極易發生機械傷害。另外，還存在高處墜落、粉塵、觸電危害，
雷電、靜電對人、裝置和建築的損害。
重大危險源有：
液氨儲存區
部分壓力管道（合成氨的壓強可能高達50m帕）
部分壓力容器
構成重大危險源申報範圍的裝置和管道，應按照重大危險源進行管理和監控
危險有害因素有以下4種：
（1）火災爆炸
合成氨生產過程中壓縮機、合成塔、換熱器、脫硫塔、轉化爐、天然氣管道、合成氣管道、鍋爐等存在火災爆炸的危險。生產工藝條件中高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，極易在裝置和管道內發生爆炸。高溫、高壓氣體物料從裝置管線洩漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉動裝置在高溫下執行會使潤滑油揮發裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速裝置金屬材料發生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇裝置的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發物理爆炸。液氨大規模事故性洩漏會形成低溫雲團引起大範圍人群中毒，遇明火還會發生爆炸。
（2）中毒窒息
生產過程中存在的有毒、窒息性物質有硫化氫、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮氣等。操作不當、安全設施未設定或設定不完善，如反應器、泵、管道和鼓風機等處發生洩漏，擴散會
造成人員中毒窒息事故。超溫、超壓執行容易造成裝置、閥門、管道疲勞、脆變、老化，低溫、溼度、臭氧同時對裝置、閥門、管道造成鏽蝕、脆變等損傷。都可能引起毒物、易燃液體、易燃氣體洩漏，從而造成中毒。
（3）高溫灼燙
裝置中一段轉化爐、合成塔、熱力管道、鍋爐、蒸發器等都屬高溫裝置，內部最高溫度可達900℃以上，如保溫層效果不好或絕熱層有損壞，當作業人員接觸又未戴手套，極有可能
造成高溫燙傷。過熱蒸汽及熱物料管道絕熱層有損壞，高熱介質會對人員造成燙傷。
（4）噪聲、機械傷害等其他危險性因素
生產區壓縮機、風機等裝置是噪聲發生源，當噪聲的大小超過一定值後，不僅影響工廠正
常的工作和生產，且對人員健康和安全生產會造成一定的危害。生產過程中使用了大量的機械裝置，還有帶動這些機械裝置運轉的電機、泵等運動部件，由於裝置的選型、安裝、操作及檢修等未採取正確手段，極易發生機械傷害。另外，還存在高處墜落、粉塵、觸電危害，
雷電、靜電對人、裝置和建築的損害。
重大危險源有：
液氨儲存區
部分壓力管道（合成氨的壓強可能高達50m帕）
部分壓力容器
構成重大危險源申報範圍的裝置和管道，應按照重大危險源進行管理和監控