超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻訊號，透過換能系統，把訊號轉換為高頻機械振動，加於塑膠製品工件上，

透過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，

當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，

便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，

能為使用者生產效率以及產品檔次貢獻。

超聲波焊接工作原理：

超聲波焊接裝置是透過一個電晶體功能裝置將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。

振動透過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個週期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料!

超聲波塑膠焊接方式：

焊接——指的是廣義的將兩個熱塑性塑膠產品熔接的過程。當超音停止振動時，固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，只要產品的接合面設計得匹配，完全密封是絕對沒有什麼問題的。

碟合——熔化機械鎖形成一個材質不同的塑膠螺栓的過程。

嵌入——將一個金屬無件嵌入塑膠產品的預留孔內。具有強度高，成型週期短安裝快速的優點，類似於模具設計中的嵌件。

彎曲/生成——超聲波將配件的一部分熔化再組成一個塑膠的突起部位或塑膠管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。

點焊——點焊是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑膠元件的區域性焊接。

剪下——切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。

切封——紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。