1、潤滑脂的使用溫度應至少低於其滴點20～30度
在使用溫度高時，應選擇抗氧化效能好、蒸發損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉速時，要選用低粘度基礎油製成的錐入度較大的潤滑脂；對於低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油製成的高錐入度牌號的潤滑脂。
3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓新增劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
4、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮溼或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、複合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。
在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
5、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加註脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對於長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的複合皂基潤滑脂。
7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對於潤滑用的脂須按摩擦副的型別、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對於保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油製成的脂。對於密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的效能。
8、所選潤滑脂應儘量保證減少脂的品種，提高經濟效益
在滿足要求的情況下，儘量選用鋰基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
注意事項：
根據工況、狀態、環境認真選擇。
1、潤滑脂的使用溫度應至少低於其滴點20～30度
在使用溫度高時，應選擇抗氧化效能好、蒸發損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉速時，要選用低粘度基礎油製成的錐入度較大的潤滑脂；對於低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油製成的高錐入度牌號的潤滑脂。
3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓新增劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
4、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮溼或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、複合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。
在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
5、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加註脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對於長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的複合皂基潤滑脂。
7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對於潤滑用的脂須按摩擦副的型別、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對於保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油製成的脂。對於密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的效能。
8、所選潤滑脂應儘量保證減少脂的品種，提高經濟效益
在滿足要求的情況下，儘量選用鋰基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
注意事項：
根據工況、狀態、環境認真選擇。