裂紋是所有焊接缺陷裡危害最嚴重的一種，它的存在是導致焊接結構失效的最直接因素，特別是在高危行業（如壓力容器），它的存在可能導致一場災難的事故發生。這是因為裂紋最大的一個特徵就是具有擴充套件性，在一定工作條件下會不斷的“生長”，直至斷裂。

焊接裂紋產生的原因是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞，形成的新介面。這樣就產生了焊接裂紋。

焊接裂紋按產生的本質來分，可分為五大類：熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋和層狀撕裂，其中，熱裂紋和冷裂紋最為常見。

這裡說下熱裂紋產生的原因：冶金因素和力的因素。因為焊縫結晶時，先結晶的金屬比較純，後結晶的金屬含雜質及合金成分較多，隨著柱狀晶的不斷長大，雜質及合金元素不斷被排擠到焊縫中心或平行生長的柱狀晶交界處。這種成分偏析的結果使這些地方富集了較多的雜質或合金，與基體金屬形成低熔點共晶。當焊縫中的含硫量偏高時，能形成FeS。與鐵形成低熔點共晶(FeS-Fe的熔點988℃)。在結晶後期，當相對較純的焊縫金屬已凝固為晶粒時，這些殘存在晶界的低熔點共晶尚未凝固，並且呈液態薄膜狀覆蓋在晶粒邊界上，割斷了晶粒之間的聯絡。由於先凝固的焊縫金屬收縮，使後冷卻的焊縫中心區域受到了一定的拉伸內應力，這時在焊縫中的液態薄膜就會被拉開形成裂紋。

一句話結實就是熔池結晶中有雜質，結晶時產生偏析，同時受焊接變形產生的拉應力作用就產生了裂紋。

希望有幫助。