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    在進行故障的診斷時應遵循以下原則。

    1、先外部後內部

    現代數控機床本身的故障率已變得越來越低,大部分故障的發生是非系統本身原因引起的。維修人員應由外向內逐一排查,儘量避免隨意啟封、拆卸,否則會擴大故障,使機床精度喪失、效能降低。

    2、先主機後電氣

    一般來說,主機故障較易發覺,而數控系統與電氣故障的診斷難度較大。從實際經驗來看,數控機床的故障中有很大部分是由於主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前,首先應注意排除機械性的故障,這樣往往可以達到事半功倍的效果。

    3、先靜態後動態

    在車床斷電的靜止狀態下,通過了解、觀察、測試、分析,確認通電後不會造成故障擴大或發生事故,方可給車床通電。在執行狀態下,進行動態的觀察、檢驗和測試,查詢故障。而對通電後可能會發生破壞性故障的,必須先排除危險後,方可通電。

    4、先簡單後複雜

    當出現多種故障互相交織,應先解決容易的問題,後解決難度較大的問題。簡單問題解決後,難度大的問題也可能變得容易。

    5、先一般後特殊

    在排除某一故障時,要先考慮最常見的可能原因,然後分析很少發生的特殊原因。

    當數控系統出現報警發生故障時,維修人員不要急於動手處理,而應多進行觀察和試驗。

    1.充分調查故障現場

    這是維修人員取得第一手材料的一個重要手段。一方面要向操作者調查,詳細詢問出現故障的全過程,檢視故障記錄單,瞭解發生過什麼現象,曾採取過什麼措施等;另一方面,要對現場要做細緻的勘查。從系統的外觀到系統內部各印刷線路板都應細心地察看是否有異常之處。在確認系統通電無危險有情況下,方可通電,觀察系統有何異常,CRT顯示的內容等。

    2.認真分析產生故障的起因

    當前的CNC系統智慧化程度都比較低,系統尚不能自動診斷出發生故障的確切原因。往往是同一報警號可以有多種起因,不可能將故障縮小到具體的某一部件。因此,在分析故障的起因時,一定要思路開闊。往往有這種情況,自診斷出系統的某一部分有故障,但究其起源,卻不在數控系統,而是在機械部分。所以,無論是CNC系統,機床強電,還是機械、液壓、氣路等,只要有可能引起該故障的原因,都要儘可能全面地列出來,進行綜合判斷和篩選,然後透過必要的試驗,達到確診和最終排除故障的目的

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