在使用電阻點焊機時，壓力、電流和焊接時間這三個引數必須相互協調、有正確的組合才能保證焊接的質量，保證有足夠的焊接強度。

1.壓力對焊件進行施加壓力是透過焊鉗電極進行的，操作前必須調整好，操作時只要按下焊鉗上的開關即可。壓力太大會使焊鉗電極壓入焊件熔化部位，使壓痕過深，鈑件變薄，降低了焊接質量。壓力太小會產生焊接飛濺，使焊合部出現裂紋和氣孔。在施加壓力時必須注意：焊接前就要進行加壓，加熱時保持壓力，加熱後還要堅持加壓一定時間。這樣才能讓熔核金屬充分熔化，得到足夠的焊接強度。並防止有氣孔及內部發生裂紋。在操作時焊槍開關一直按下直到焊鉗自己鬆開。

2.電流在焊接時，焊接電流流過電極，流入金屬焊件，在被擠壓處產生很高的溫度，瞬間能使金屬熔化並熔合在一起。但電流太大，容易造成焊點被“燒煳”，也容易產生焊接飛濺;電流太小，電阻熱產生的溫度低.焊點金屬的熔合程度差，焊點強度達不到要求。

3.焊接時間焊接時間對點焊的質量影響也非常大。焊接時間太短，焊點的熔合程度會產生不足，達不到強度要求;時間過長會使焊點過小，外形變差，也會產生“燒煳”現象。

普通恆流控制模式下：電流，時間，壓力。電流包括三段脈衝電流；時間可以設定11段，包括緩升，緩降的時間，3段放電時間，預壓、冷卻、維持、休止的時間。上下值監控等也是需要設定的。