粉體流動效能的研究不但在眾多工程設計的應用範圍 寬廣, 在整個中藥製劑過程中也有重要的意義。例如將粉末 製成一定大小的顆粒可以使其流動性增加, 以粉末直接混合 的散劑或膠囊由於粉末流動性差, 各成分很難混和均勻而影 響藥物的準確含量; 在顆粒劑、片劑、膠囊劑等的成型或填充 時, 流動性差的粉粒往往表面粗糙或易黏結成塊不易分散不 便患者服用, 影響工藝過程順利進行, 同時增加製劑的成本; 在外用散劑的塗布中, 粉體流動性差的散劑塗布不均勻, 造 成區域性用藥過多或過少, 影響療效; 在製劑的貯藏和運輸過 程中, 流動性差的粉料製成的製劑更容易受環境溫度、溼度、 壓力、機械力等的影響而降低藥物的穩定性和有效性。

在片劑生產中顆粒是中間體，還需要進一步壓片、檢測、包裝後成為最後的片劑，由於製成顆粒後再壓片，可改善物料的流動性和可壓性，因此制顆粒往往是壓片的前過程。這樣做目的不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。

從網上總結一下，片劑制顆粒主要是為了：

①改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。 　　

②防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合後製粒或制粒後混合可有效防止離析。---或避免粉末分層，從而導致片劑成分不均勻 　　

④調整堆積密度，改善溶解效能。 　　

⑤改善片劑生產中壓力的均勻傳遞。 　　

⑥便於服用，攜帶方便，提高商品價值等。