板狀的焊接方法平焊：引弧至起焊處後壓低電弧，並聽到“噗”的一聲響，並看到被電弧熔過去的孔後迅速提起焊條，熄滅電弧。然後在池座的1/2處重新引燃電弧依次迴圈，完成整條焊縫。填充：坡口兩側稍作停留。焊速均勻，多層焊道時儘量錯開接頭。蓋面：坡口兩側各熔1mm左右，最後填滿弧坑後在熄弧立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次迴圈，完成整條焊縫。填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。蓋面：多采用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。橫焊：一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個迴圈。填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊縫的1/3。仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次迴圈，注意接弧準確，焊層要薄。填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右