一、在實際的石膏模具製作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉製作石膏像的硬度已經足夠。

以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考： ①R型減水劑：（PH值6-7） ②石膏強度新增劑配方表 ③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨效能好強度高。⑥配方（4）重量輕質高強發泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將新增物溶於水中，再調拌石膏粉製作。⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。二、提高石膏製品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等效能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。