低壓鎖模的設定1.在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全執行。2.首先把低壓保護壓設定為0,然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護壓力.低壓保護距離的設定1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。低壓保護時間2.把注塑機設定為手動，反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。低壓保護速度1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護速度,如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在適當的範圍內調整模具低壓保護速度.壓力。低壓保護的方式1.(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。2.特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。注意事項1.在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油溼潤後貼上於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護引數直至OK為止,並將OK之低壓保護引數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在引數表上.低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置還有就是{把注塑機設定為手動，反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右