用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。記錄該z軸座標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該x座標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重複（1）—（4）步驟。數控銑床(加工中心)z軸對刀器z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，透過光電指示或指標，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
（4）記下機械座標系中的z值資料。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。（6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置，也就是z座標零點偏置值。
3．尋邊器尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等型別。偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。透過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
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有哪個起刀點 多看 就知道什麼時候該 補刀 了
您是那裡的 / 我青島 地區
用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。記錄該z軸座標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該x座標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重複（1）—（4）步驟。數控銑床(加工中心)z軸對刀器z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，透過光電指示或指標，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
（4）記下機械座標系中的z值資料。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。（6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置，也就是z座標零點偏置值。
3．尋邊器尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等型別。偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。透過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。