從人、機、環境、管理四個方面進行管理以確保機械裝置安全執行。人的管理重在對操作員工不安全行為的管理，透過技能培訓、規範操作、安全意識培養，使員工遵章守紀、行為安全。機械方面要確保裝置完好，無缺陷，透過加強檢修維護，消除缺陷，使裝置執行平穩可靠。環境方面要保證執行環境滿足裝置技術條件及基本執行要求。管理方面要加強規程措施及各項制度的貫徹執行，及時修訂完善安全技術措施，提高管理人員業務技能及管理水平，避免違章指揮，減少管理失誤。

如何實施機械裝置安全管理？

第一，安全第一，安全永遠第一！培訓到位，要講得清楚，就讓相關的操作員和裝置維修員要能夠聽得明白，還要去實際操作，特別是裝置操作，是一個實踐性的工作，不能僅僅停留在知識的理解或者知道層面，還要能動手，能實際操作去解決問題，還要能夠比較熟練，甚至很熟練的操作，這樣在我們日常異常發生的時候，才能夠遊刃有餘的應對。

培訓不是一蹴而就的，要持續的培訓，因為記憶有疲勞期，再說裝置，他也是有不斷的改進，所以說，你的裝置改進過後也要進行作業標準的修訂和培訓，PDCA

第二，要建立裝置的操作標準，操作標準就包含了詳細的裝置的主要構造裝置的安全注意事項，操作的每一步驟，具體規範作業員，裝置維修者。

標準作業，操作規範，配備充分的勞保設施和應急措施，這樣才能夠保障在日常的正常操作中和異常的時候，都能保證安全。

第三、技術改造，這是最重要的，裝置的安全，很多的時候，是我們的裝置設計不夠人性化，我們要透過改造來提升裝置的操作的簡單性，提升裝置的智慧性和自動化程度，比如說，增加他的防呆，提高裝置的智慧化程度，有誤操作的時候，可以報警，維修的時候，有更多的智慧提示和智慧化的演示。

第四、裝置的安全檢查和定期檢查，不僅僅是要檢查裝置的運作狀態，還要檢定期檢查裝置的安全狀態。

特種裝置，還要取得相關部門許可資質，我們的操作人員，透過專業培訓後的，獲得相關的專業的資質才能上崗操作。

根據海因裡希法則，像我們的安全事故，都是內在邏輯。

最後，提高整個公司管理的安全意識，有的公司會簽訂安全責任協議，層層落實安全責任，當然這只是一個手段，最重要的還是要我們的裝置提高智慧化，自動化程度，然後員工要持續的教育，提高安全意識，在我們的生產過程中，我們的作業過程中自我安全意識提高，然後自我防範意識提高，這樣的意外事故和生產安全事故，就可以減少很多。